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激光熔覆技術應用于液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術，主要是對液壓支架立柱和活塞桿外表面進行表面強化處理。下面介紹激光熔覆技術在液壓支架立柱修復的應用。

激光熔覆技術的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時熔化發生冶金反應并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達到液壓支架使用壽命的目的、與傳統的電鍍工藝相比，激光熔覆技術具有顯著的技術優勢。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

激光熔覆具有典型的低熱量輸人特點,且能夠根據液壓支架立柱的損傷形式和程度獲得滿足強度、耐磨和耐腐蝕要求的修復效果。由于熔覆材料的屬性及配比對激光熔覆效果的影響較大,因此需優選合適的粘結劑和熔覆元素,以保證焊縫平整晶粒細小修復后的二次保護效果良好。

激光熔覆技術應用于煤礦液壓支架是近幾年新興起的一種表面改性技術，主要是對液壓支架立柱和活塞桿外表面進行表面強化處理。該技術的工作原理是，利用高能激光束作為熱源，將具有高硬度、良好防腐功能的合金粉體、液壓支架立柱和千斤頂外表面同時熔化發生冶金反應并形成具有耐磨耐腐蝕的功能的激光熔覆層，從而達到液壓支架使用壽命的目的、與傳統的電鍍工藝相比，激光熔覆技術具有顯著的技術優勢。

高速激光熔覆金屬粉選用鐵基合金粉末進行支柱液壓支柱表面熔覆。以市場占有率最多的中科中美-6000W高速激光熔覆設備為例，熔覆加工時稀釋率小于3%，較薄的熔覆層厚度（0.6mm）就可以滿足要求，粉末利用率高（同軸送粉粉末利用率70%，中心送粉粉末利用率90%）。熔覆后采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機對熔覆層性能進行分析研究。結果表明：熔覆后簡單拋磨，熔覆層表面粗糙度約為Ra10um、表層硬度大于HRC55，耐磨性比基體材料有很大提高。熔覆層與基體間為冶金結合，剪切強度＞500Mpa，熔覆層有很高的顯微硬度和較強的耐腐蝕性能，因此立柱使用壽命得到大幅度提升。

以上就是激光熔覆技術在液壓支架立柱修復的應用，激光熔覆和內壁熔覆技術，憑借其自身的技術優勢，與基材冶金結合、表面處理效率高、經濟效益突出、綠色無污染等優勢而得以大力推廣，應用效果顯著，是液壓支架表面處理技術發展的必然選擇。

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