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在動力電池的加工和裝配過程中，需要通過焊接完成很多步驟，包括防爆閥密封焊接、拉環焊接、軟連接焊接、頭盔點焊、電池殼密封焊接、模塊和PACK焊接等。涵蓋動力電池加工組裝的開始到結束。在過去，這些工藝都是由傳統的焊接機完成的，但新興的激光加工逐漸接管了焊接的重任，成為了更好的選擇。下面介紹動力電池采用激光焊接技術的好處。

焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質量、安全以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優勢脫穎而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接可精確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。

鋰離子電池外殼封口焊接需要較高功率的激光焊接設備的，根據不同的鋁殼型號及不同廠家的鋁殼材質，之前一直采用的是人工上下料的方式進行半自動的激光焊接，目前大部分電池廠家都采用了全自動智能化作業，自動上下料，通過集中聚焦的激光加上微小的氮氣保護裝置，配合全自動上下料系統，可以得到高效穩定的焊接效果。激光焊接輸出功率高、光束模式好，而且進一步提升了設備的整體性能，增強了設備的操作延展性，使用范圍廣、操作簡單方便、一體化、整機大氣美觀、結構緊湊合理。

實際生產過程中，焊接工藝人員會根據電池的材料、形狀、厚度、拉力等要求選擇合適的激光焊接設備和激光工藝參數，包括焊接速度、波形、峰值、焊頭傾斜角度等來設置合理的焊接工藝參數，這樣可以保證最終的焊接效果，滿足動力電池廠家的要求。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

以上就是動力電池采用激光焊接技術的好處，激光焊接工藝日趨成熟，但是，高質量的動力電池仍需生產廠家設計人員和激光焊接技術人員密切協作，從材質、形狀、厚度、工藝、實時檢測等各方面優化設計，才能達到最理想的焊接效果。